注塑模具結構介紹
注塑機上的模具結構分為兩個部分:第一個是動模,第二個是定模,其中動模安裝到注塑機上的移動端,定模安裝到注塑機的固定端,同時安裝到定模扳和動模板上,每次張開,注塑,閉合,一個塑膠件就完成了.
注塑模具結構分8個部分
第一部分:排氣結構
排氣結構主要是用于在注塑過程中產生的氣體進行排除,防止氣體進入到塑膠件或者塑膠外殼中,這樣引起產品產生氣泡,產品質量得不到控制,通常為了使模具中氣體順利排除模具外,我們會在注塑模具的分型面處開出排氣結構,
氣體就可以從三個地方進行排放,第一個地方是排氣結構,第二個地方是推桿,第三個地方是活動的滑塊等活動部件的縫隙排除注塑模具外.
第二部分:脫模結構
這個脫模結構在文中有提到,主要作用是注射完成后,定模和動模之間會注塑完成的塑膠件,也稱塑膠外殼會連到動模中間,我們要通過一個結構使塑膠件脫落下來成為產品,如果使用人工去脫模,危險性太大,
我們就通常采用脫模結構來進行產品脫離模具,使用的方法是用壓縮氣體推動進行脫模,頂桿直接擠壓進行脫模,通常使用到的結構件有:復位桿,頂桿,彈力桿等
第三部分:模具溫度調節(jié)結構
模具溫度是一個很難把控的物品,但是在工作中,因為對塑料,對物料和其他原因,我們需要用來控制模具的溫度進行控制來達到對溫度調節(jié)的 要求.
模具溫度調節(jié)結構我們會采用使用熱流道,冷流道,采用電熱系統(tǒng)結構,還可以使用熱油結構來進行幫助模具調節(jié)溫度,
這種調節(jié)溫度機制的效果是,需要升高溫度時,或者降低溫度時,或者降低到一定數值時,我們都可以使用這套結構進行調節(jié).
第四部分:澆注結構
這個就不用說,是最基礎的結構之一,也是在注塑過程中最重要的結構之一.他主要作用是將流體(我們稱之為塑料熔體)直接進行注塑到模具,這一過程中的結構機稱之為澆注結構.
在這個過程中,塑料通過主管道結構,同時也經過分流道結構,通過推送的壓力,推送到澆口,這里通過澆口結構,以及使用通過冷料井進行的冷卻結構,總計經過這四個部分結構完成注塑過程.
第五部分:定模動模導向結構
這個結構是用來使定模和動模相互閉合的時候可以達到完全閉合,完全重合的結構,這種結構可以保證定模和動模完全閉合,這樣再經過澆注結構的時候,塑料件就不會出任何紕漏.
定模動模導向結構是通過導柱來引導,導套來控制制導,一個導柱結構,一二導套結構結合而成,保證動模在運行的時候既平穩(wěn)又可靠.
第六部分:塑膠成型結構
通過模具結構來完成塑膠件的外形,大小,以及塑膠件的結構,這種塑膠成型結構稱之為塑膠成型結構,這個過程的最重要方面就是通過注塑冷卻等就塑膠件就加工成產出來了.
這種模具結構有凸模,凹模以及螺紋模,鑲塊等四個部分構成,螺紋模注塑中直接成型螺紋結構,凸模直接注塑成型凹形結構,凹模直接注塑成型凸形結構,鑲塊直接注塑成型鑲嵌物結構.
第七部分:抽芯結構
這個結構其實跟脫模結構一樣,用來脫模,但是脫模的時候如遇到側邊有孔的時候,就不能直接脫模,直接脫模會使塑膠件變形,需要對側向進行抽芯,或者側邊與模具進行分離開來.
這種結構的好處是時塑膠件側邊在頂出過程中避免被拉變形,通過抽芯可以達到側邊定型的目的.
第八部分:剩余結構
剩余結構也就只有是剩余部件了,都是為了方便模具是使用而存在,如定模動模的固定板,就是剩余結構,還有螺絲固定等,這些也可以算上是輔助零件結構吧.
